CÓMO MINIMIZAR PROBLEMAS Y COSTOS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Una intervención precisa y económica de mantenimiento preventivo ayuda a extender la vida útil de los activos y ahorra dinero. Por Siming Ma*

Mantenimiento en Planta

Se cambia el aceite del vehículo periódicamente. Esta acción económica de mantenimiento preventivo mantiene el motor en funcionamiento y genera el ahorro de tener que comprar un nuevo motor de repuesto, que representa alrededor del 20% del costo de un nuevo vehículo. En el caso del auto, esta intervención ahorra miles de pesos. En el caso de una instalación eléctrica, el mantenimiento preventivo puede generar ahorro de millones de pesos.

Está comprobado que los tableros de distribución con mantenimiento ineficiente tienen 62% más probabilidades de fallar. Es más, la experiencia indica que los equipos duran más tiempo y funcionan mejor con un programa de mantenimiento preventivo. El costo total de la propiedad se minimiza cuando se realiza el cuidado de los equipos en los intervalos adecuados, que para una instalación típica significa cada 2 o 3 años.

El mantenimiento consta de un componente correctivo, el tipo de trabajo realizado luego de una falla, y de una parte preventiva, que es el trabajo realizado antes de una avería. Los costos correctivos pueden ser muy altos y pueden reducirse mediante el mantenimiento preventivo. Pero los gastos se incrementan debido a una mayor prevención y finalmente este aumento es mayor que la disminución en los costos correctivos. Por eso, existe un punto óptimo, una cantidad correcta de mantenimiento que minimiza el costo total de propiedad.

Mantenimiento

Encontrar este punto óptimo puede ser todo un desafío y habitualmente requiere ajustes en la frecuencia de mantenimiento. En general, puede lograrse siguiendo uno de tres programas comunes de planificación de mantenimiento preventivo, que se dividen de la siguiente manera:

  • Basado en el calendario: el mantenimiento se realiza luego de un período de tiempo determinado. Estas recomendaciones generalmente las define el fabricante. Este enfoque requiere la elaboración de registros y planificación. Además, se deben realizar inspecciones de rutina para determinar si un establecimiento funciona a un nivel óptimo o no.
  • Predictivo: prever cuando es necesario el mantenimiento depende de la condición real de los equipos, en lugar de la estadística de la vida útil promedio o esperada.
  • Prescriptivo: estas planificaciones las diseñan los expertos con la ayuda de un software de aprendizaje automático, basado en el análisis de datos de los equipos e información de fallas.

Cada uno de estos métodos de planificación de las tareas de mantenimiento requiere datos, y todos ellos necesitan la ayuda de un enfoque computarizado. Un método calendario es el más simple y posiblemente sea lo que recomienda un fabricante de equipos, un fabricante de tableros o un contratista eléctrico. Sin embargo, un programa basado en el calendario, predictivo o prescriptivo puede resultar en un menor costo total.

EcoStruxure

Para ver el motivo, consideremos qué sucede si se sigue estrictamente un enfoque basado en el calendario, y un establecimiento se cierra durante un período de tiempo prolongado debido a un feriado. Los días con mínima actividad y un panel mayormente inactivo cuentan igual que los días de actividad. En este caso, puede haber mantenimiento excesivo y por lo tanto innecesario, lo que significa que el costo total de mantenimiento será mayor de lo que necesita ser.

Elegir el programa y frecuencia de mantenimiento adecuado puede ser difícil y no existe una respuesta correcta. Para esto, Schneider Electric cuenta con soluciones escalables que responden a estos diversos tipos de programas de mantenimiento preventivo.

Para los enfoques basados en variables temporales, ofrece EcoStruxure™ Facility Expert. Mediante la función Digital Logbook (registro digital), los administradores de infraestructura pueden crear un plan de mantenimiento para sus equipos eléctricos críticos, enviar recordatorios y realizar un seguimiento del tiempo transcurrido desde el último mantenimiento. Pueden entonces organizar los trabajos para cumplir el cronograma, teniendo en cuenta los feriados, tiempos de inactividad y momentos críticos cuando un panel o equipo no puede dejar de funcionar.

Tablero

Para el programa predictivo, Schneider Electric cuenta con Facility Expert: Operaciones o EcoStruxure™ Power Monitoring Expert; estas soluciones interpretan los datos en tiempo real para gestionar el mantenimiento de manera eficaz. Para una solución de planificación prescriptiva, los servicios de EcoStruxure Advisor son la mejor opción. En los centros de servicios, hay expertos de Schneider Electric dedicados que están a disposición para brindar recomendaciones sobre intervalos de mantenimiento y soporte.

Como se señaló, realizar el mantenimiento antes de que las cosas salgan mal, minimizará el costo de poseer y operar una instalación eléctrica.

* Global Commercial Launch Manager de Schneider Electric.

Más información: www.se.com/ar

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